logo
Foshan City Yutai Machinery Automatic Technology Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
zacytować
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Do domu
O nas
Profil przedsiębiorstwa
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Często zadawane pytania
produkty

Maszyna do ustawiania ciepła butów

maszyna do schładzania butów

Hydrauliczna maszyna do sztancowania

Maszyna do przebijania otworów ze skóry

Maszyna do wytrzymywania palców

maszyna do robienia butów

Maszyna do rozdzierania noży

maszyna do prasowania podeszew butów

Skórzana maszyna pomiarowa

Linia do produkcji obuwia

Maszyna do formowania butów

Maszyna do szycia butów

Maszyna do klejenia skóry
Blogi
rozwiązania
Skontaktuj się z nami
zacytować
Do domu
O nas
Profil przedsiębiorstwa
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Często zadawane pytania
produkty

Maszyna do ustawiania ciepła butów

maszyna do schładzania butów

Hydrauliczna maszyna do sztancowania

Maszyna do przebijania otworów ze skóry

Maszyna do wytrzymywania palców

maszyna do robienia butów

Maszyna do rozdzierania noży

maszyna do prasowania podeszew butów

Skórzana maszyna pomiarowa

Linia do produkcji obuwia

Maszyna do formowania butów

Maszyna do szycia butów

Maszyna do klejenia skóry
Blogi
rozwiązania
Skontaktuj się z nami
zacytować
transparent transparent
Szczegóły bloga
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do siedzenia na piętach?

Jak wybrać odpowiednią maszynę do siedzenia na piętach?

2025-08-02

 


 

Badania nad Strategią Wyboru Maszyn do Naciągania Przodu i Tyłu w Produkcji Obuwia Skórzanego

W procesie produkcji obuwia skórzanego, wydajność maszyn do naciągania przodu i tyłu bezpośrednio determinuje dokładność kształtów obuwia i jakość produktów. Dla naukowego wyboru, należy kompleksowo rozważyć następujące kluczowe czynniki:
 

I. Parametry Techniczne i Wskaźniki Wydajności

System nacisku jest kluczowym czynnikiem. Ponieważ skóra naturalna jest wrażliwa na nacisk, sprzęt powinien mieć regulowany zakres 0 - 500N i stosować zróżnicowany nacisk na kluczowe części, takie jak czubek (80 - 120N) i pięta (150 - 200N). W połączeniu z precyzyjnymi czujnikami nacisku, błąd powinien być kontrolowany w granicach ±3%. Pod względem kontroli temperatury, powinien obsługiwać precyzyjną regulację temperatury w zakresie 50℃ - 80℃, aby zapobiec twardnieniu skóry spowodowanemu wysokimi temperaturami lub słabą przyczepnością z powodu niskich temperatur.
 

II. Dostosowanie do Materiałów i Kształtów Obuwia

Różne materiały obuwia skórzanego (takie jak skóra naturalna, skóra sztuczna itp.) mają różne wymagania dotyczące sprzętu. Dla skóry naturalnej, należy wyposażyć w głowice dociskowe z amortyzacją, aby zredukować wgniecenia na powierzchni; skóra sztuczna wymaga wysokiego nacisku i szybkiego kształtowania. Pod względem dostosowania do kształtów obuwia, sprzęt powinien obsługiwać szybkie przełączanie kopyt w zakresie rozmiarów od 35 do 48 i być wyposażony w różne formy głowic dociskowych (okrągłe, kwadratowe, szpiczaste), aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym.
 

III. Poziom Inteligencji i Automatyzacji

Poziom inteligencji bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji. Nowoczesne maszyny do naciągania przodu i tyłu muszą być wyposażone w system sterowania PLC, aby osiągnąć pełną automatyzację procesu automatycznego podawania, pozycjonowania i dociskania, z czasem przetwarzania 3 - 5 sekund na parę. Jednocześnie, sprzęt powinien mieć funkcję zbierania danych do monitorowania parametrów, takich jak nacisk i temperatura w czasie rzeczywistym, stanowiąc podstawę do optymalizacji procesu.
 

IV. Konserwacja i Wsparcie Posprzedażne

Trwałość sprzętu jest związana z kosztami długoterminowymi. Komponenty rdzeniowe (takie jak cylindry i silniki serwo) powinny być preferencyjnie marek importowanych, aby zapewnić żywotność ponad 5 lat przy ciągłej pracy przez 8 godzin dziennie. Dostawcy powinni zapewnić instalację, uruchomienie, szkolenie z obsługi i 24-godzinny serwis w przypadku awarii, aby zapewnić ciągłość produkcji.
 


 
transparent
Szczegóły bloga
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do siedzenia na piętach?

Jak wybrać odpowiednią maszynę do siedzenia na piętach?

2025-08-02

 


 

Badania nad Strategią Wyboru Maszyn do Naciągania Przodu i Tyłu w Produkcji Obuwia Skórzanego

W procesie produkcji obuwia skórzanego, wydajność maszyn do naciągania przodu i tyłu bezpośrednio determinuje dokładność kształtów obuwia i jakość produktów. Dla naukowego wyboru, należy kompleksowo rozważyć następujące kluczowe czynniki:
 

I. Parametry Techniczne i Wskaźniki Wydajności

System nacisku jest kluczowym czynnikiem. Ponieważ skóra naturalna jest wrażliwa na nacisk, sprzęt powinien mieć regulowany zakres 0 - 500N i stosować zróżnicowany nacisk na kluczowe części, takie jak czubek (80 - 120N) i pięta (150 - 200N). W połączeniu z precyzyjnymi czujnikami nacisku, błąd powinien być kontrolowany w granicach ±3%. Pod względem kontroli temperatury, powinien obsługiwać precyzyjną regulację temperatury w zakresie 50℃ - 80℃, aby zapobiec twardnieniu skóry spowodowanemu wysokimi temperaturami lub słabą przyczepnością z powodu niskich temperatur.
 

II. Dostosowanie do Materiałów i Kształtów Obuwia

Różne materiały obuwia skórzanego (takie jak skóra naturalna, skóra sztuczna itp.) mają różne wymagania dotyczące sprzętu. Dla skóry naturalnej, należy wyposażyć w głowice dociskowe z amortyzacją, aby zredukować wgniecenia na powierzchni; skóra sztuczna wymaga wysokiego nacisku i szybkiego kształtowania. Pod względem dostosowania do kształtów obuwia, sprzęt powinien obsługiwać szybkie przełączanie kopyt w zakresie rozmiarów od 35 do 48 i być wyposażony w różne formy głowic dociskowych (okrągłe, kwadratowe, szpiczaste), aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym.
 

III. Poziom Inteligencji i Automatyzacji

Poziom inteligencji bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji. Nowoczesne maszyny do naciągania przodu i tyłu muszą być wyposażone w system sterowania PLC, aby osiągnąć pełną automatyzację procesu automatycznego podawania, pozycjonowania i dociskania, z czasem przetwarzania 3 - 5 sekund na parę. Jednocześnie, sprzęt powinien mieć funkcję zbierania danych do monitorowania parametrów, takich jak nacisk i temperatura w czasie rzeczywistym, stanowiąc podstawę do optymalizacji procesu.
 

IV. Konserwacja i Wsparcie Posprzedażne

Trwałość sprzętu jest związana z kosztami długoterminowymi. Komponenty rdzeniowe (takie jak cylindry i silniki serwo) powinny być preferencyjnie marek importowanych, aby zapewnić żywotność ponad 5 lat przy ciągłej pracy przez 8 godzin dziennie. Dostawcy powinni zapewnić instalację, uruchomienie, szkolenie z obsługi i 24-godzinny serwis w przypadku awarii, aby zapewnić ciągłość produkcji.